選擇磨料（鋼丸、切丸、鋼砂）的技術(shù)要點(diǎn)

磨料是拋丸可噴砂工藝中顆粒固體物料的總稱，按材質(zhì)可分為金屬磨料和非金屬磨料兩大類;按顆粒狀分有丸粒狀、砂粒狀和柱粒狀3種。磨料對(duì)鋼材表面清理效率、清理成本、清理質(zhì)量有著直接的影響。在鋼結(jié)構(gòu)拋丸和噴砂工藝中，磨料選擇的依據(jù)有：

按ISO8501標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)查鋼材表面原始狀態(tài)，鋼板較厚腐蝕嚴(yán)重的C級(jí)以上鋼板，應(yīng)選擇質(zhì)量大且硬度高的磨料。依據(jù)涂裝設(shè)計(jì)中規(guī)定的清潔度標(biāo)準(zhǔn)和粗糙度大小，來(lái)選擇磨料。清潔度等級(jí)高，磨料的粒度、密度要適中，規(guī)定的粗糙度大，磨料的粒度要大。

還應(yīng)根據(jù)表面處理方法和設(shè)備，如對(duì)拋丸流水線上使用的鋼丸和鋼砂，粒徑在1.0~1.2mm**為合適;對(duì)于開(kāi)放式噴砂設(shè)備使用的銅礦渣，粒徑在0.6~1.8mm。另外，涂料配套類型和規(guī)定膜厚和厚度，也是磨料選擇的依據(jù)。

因不同類型的底漆對(duì)鋼材清潔度和粗糙度有不同的要求，特別是采用醇溶性無(wú)機(jī)硅酸性底漆時(shí)，**好用棱角鋼砂進(jìn)行噴砂，以增加粗糙度對(duì)底漆的咬合能力。一般粗糙度控制在涂層厚度的三分之一為宜。

具體選擇磨料時(shí)，應(yīng)考慮下列因素：粒度，同類磨料中，粒度大，其清理能力就強(qiáng)。相反，粒度質(zhì)量小，速度降低快，其清理能力就弱。形狀，磨料粒子的形狀決定了拋丸后鋼材表面的形狀。硬度，磨料的硬度必須大于鋼材表面的硬度。密度，磨料的密度與磨料的回收率有關(guān)，密度越高，回收率越高。

如石英砂只能用一次，銅礦渣等爐渣一般可用三次，鋼砂和鋼絲切丸可用100次以上。磨料應(yīng)無(wú)油、無(wú)灰塵、無(wú)受潮結(jié)塊的現(xiàn)象。使用污染的磨料就會(huì)造成涂裝失敗和涂層早期破壞，在鋼材結(jié)構(gòu)涂裝中，特別是對(duì)磨料中的含氯量有著嚴(yán)格的要求。